Preventive Maintenance & Sealing

ล้าง + Seal ปิดผนึก
ป้องกันจุดดำ ประหยัดได้ทันที

ล้างและ Seal ปิดผนึกด้วยอาซาคลีน (ASACLEAN) ป้องกันปัญหาจุดดำไม่ให้กลับมาอีก ลดคราบไหม้จากการ Carbonize ลด Downtime และลดต้นทุนแฝงในไลน์ผลิตได้จริง

26,555฿ประหยัด/เดือน/เครื่อง
7 ขั้นขั้นตอน Sealing
~95%ลดต้นทุนแฝง
10 นาทีล้างจบเร็ว
0 defectเปิดงานสะอาด
มูลค่าที่ประหยัดได้26,555฿/ เดือน / เครื่อง
40 นาที/เดือนเวลาล้างรวม
ไม่ถอดสกรูลด downtime
Hidden Costs

เจาะลึกต้นทุนแฝง (Hidden Costs)

ทำไมการใช้เม็ดล้างเกรดต่ำ หรือ “ล้างไม่จบ” ถึงแพงกว่าที่คุณคิด?

ไม่ Seal / ใช้เม็ดล้างพลังต่ำ

*สมมติฐาน: เครื่องฉีด 200 ตัน, ล้าง 9 ครั้ง/เดือน, ค่าเสียโอกาส 1,000 บาท/ชม.

  • ค่าเม็ดล้าง + Scrap (12.5 กก. × 80฿ × 9 ครั้ง)9,000 ฿
  • ค่า Defect จากจุดดำ (45 ชิ้น × 25฿ × 9 ครั้ง)10,125 ฿
  • ค่าเสียเวลาเครื่องหยุด (5.25 ชม. × 1,000฿)5,250 ฿
  • ค่าเสียโอกาสจากการถอดสกรู (3.5 ชม. × 1,000฿)3,500 ฿

รวมต้นทุนแฝงทั้งหมด / เดือน

27,875 บาท

ใช้ ASACLEAN + Sealing

*ล้างเพียง 4 ครั้ง/เดือน, ใช้เวลาล้างรวมไม่ถึง 1 ชม., ไม่ต้องถอดสกรู

  • ค่าเม็ดล้าง ASACLEAN (ล้าง 1กก. + Seal 0.5กก.)1,320 ฿
  • ค่า Defect จากจุดดำ (0 ชิ้น)0 ฿
  • ค่าเสียเวลาเครื่องหยุด (ลดลงมหาศาล)-
  • ค่าเสียโอกาสจากการถอดสกรู (ไม่ต้องทำ)0 ฿

ต้นทุนรวม / เดือน

1,320 บาท
มาสคอต ASACLEAN ช่วยประหยัดต้นทุน

ส่วนต่างที่ประหยัดได้ต่อเครื่อง

0
บาท / ปี

ประหยัดทันที 26,555 บาท / เดือน (ลดต้นทุนแฝงได้กว่า 95%)

สรุปสั้น ๆ ให้เห็นภาพ

เครื่องฉีดพลาสติก 200 ตัน ใช้ ASACLEAN ล้างเพียง 1 กก. และ Seal ต่อเพียง 0.5 กก. ต้นทุนเฉลี่ยแค่ 330 บาท/ครั้ง

  • ล้างเดือนละ 4 ครั้ง รวมเพียง 1,320 ฿/เดือน
  • ใช้เวลาล้างรวมไม่ถึง 1 ชั่วโมง
  • เปิดงานมาไม่มี Defect จุดดำ
ความจริงที่กระแทกใจ

การล้างแบบเดิมอาจดู “ประหยัดต่อกิโลกรัม” แต่เมื่อรวมค่า Defect, Scrap, เวลาหยุดเครื่อง และการถอดสกรู ต้นทุนจริงอาจสูงถึง 27,875 บาท/เดือน เทียบกับ ASACLEAN ประหยัดได้กว่า 26,555 บาท/เดือน/เครื่อง!

ประหยัดทุกมิติของการผลิต

เม็ดล้างที่ดี ไม่ได้ประหยัดแค่ “ค่าวัตถุดิบ” แต่ประหยัดทั้งเวลา ของเสีย แรงงาน และโอกาสในการผลิต — ASACLEAN ช่วยให้เครื่องกลับมาผลิตงานดีได้เร็วขึ้น ลดจุดดำ และลดต้นทุนที่มองไม่เห็นในไลน์ผลิต

Standard Procedure

ขั้นตอนการปิดผนึก Sealing ด้วย ASACLEAN

Sealing คือการป้อน ASACLEAN ค้างไว้ในกระบอก/บาร์เรลระหว่างหยุดเครื่อง หลังล้างเรซินเดิมออกแล้ว เพื่อลดการสัมผัสของเรซินตกค้างกับออกซิเจนและความร้อน — กลไกสำคัญของการเกิดคาร์บอไนซ์และคราบไหม้

Standard procedure

  1. 1
    ปล่อยวัสดุเดิมออกให้หมดหลังจบการผลิต ให้ discharge วัสดุ molding materials ออกก่อน เพื่อให้การ purging มีประสิทธิภาพ
  2. 2
    ป้อน ASACLEAN และหมุนสกรูเพื่อ Purgeล้างให้ทั่วจนมั่นใจว่าเรซินเดิมถูกแทนที่และไม่มีสี/วัสดุเดิมปนออกมา
  3. 3
    ตรวจสอบด้วยสายตาตรวจดูว่าวัสดุเดิมถูกไล่ออกแล้ว จากนั้นจึงเตรียมเข้าสู่ขั้นตอน Sealing
  4. 4
    ป้อน ASACLEAN เพื่อ Sealให้ ASACLEAN อยู่ในกระบอก/หัวฉีดในช่วงหยุดเครื่อง ทำหน้าที่เป็นชั้นป้องกันไม่ให้ออกซิเจนเข้าไปสัมผัสเรซินตกค้าง
  5. 5
    Meter full shot volumeตั้ง shot volume ให้เต็มตามเงื่อนไขเครื่อง เพื่อคง ASACLEAN ไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสม
  6. 6
    หยุดเครื่อง / ปิดฮีตเตอร์ปิดฮีตเตอร์หรือปรับลดอุณหภูมิเมื่อหยุดเครื่อง เพื่อลดความเสี่ยงจากความร้อนสะสมและการเสื่อมสภาพของเรซิน
  7. 7
    เริ่มงานใหม่: เปิดฮีตเตอร์และ Dischargeก่อนผลิต ให้ discharge ASACLEAN ออกจนสะอาด แล้วจึงป้อนวัสดุถัดไปและยืนยันคุณภาพชิ้นงาน
หมายเหตุ: การเลือกเกรดควรใช้เกรดเดียวกับการ Purging หรือเกรด Sealing ที่เหมาะสม และควรหลีกเลี่ยงเกรดที่มี Glass Fiber สำหรับการ Seal — ดู ตัวช่วยเลือกเกรด
ไม่ SealO₂ + ความร้อน + เรซินตกค้าง → Carbonize → คราบไหม้
ASACLEAN ทำหน้าที่เป็นชั้นปิดผนึก
O₂
Oxygen
Heat
เรซินตกค้าง
C
Carbonize
คราบไหม้
ภาพสกรูเมื่อไม่ทำ Sealing จนเกิดคราบไหม้คาร์บอน
ลูกศรและไอคอนเลื่อนเข้าหาสกรู แสดงกลไกการเกิดคราบไหม้
สกรูมีคราบไหม้คาร์บอนไม่ Seal: คราบไหม้เกาะสกรู
สกรูและบาร์เรลที่มี ASACLEAN ปิดผนึกสะอาดSeal: ASACLEAN ป้องกันช่องว่าง
Conceptual View

ผลของ Routine Purging และ Sealing ต่อการเสื่อมสภาพของเรซิน

ถ้าไม่ไล่ล้างและไม่ Seal การเสื่อมสภาพของเรซินจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จนเกิดคราบไหม้หลุดเป็นจุดดำ — การ Routine purging ช่วยคุมการเสื่อมสภาพให้ต่ำ ส่วน Sealing ช่วยรักษาให้อยู่ในขอบเขตที่ ASACLEAN ไล่ล้างออกได้

ช่วงที่ ASACLEAN ไล่ล้างได้ · ไม่พบการปนเปื้อนในชิ้นงาน เสื่อมมาก (very high) เสื่อมสูง (high) มีนัยสำคัญ (significant) เสื่อมน้อย (less) ระดับการเสื่อมสภาพ → เวลา (Lapse of time) → ③ ไล่คราบออก ไม่ทำอะไร ② Routine purging ① Sealing
ไม่ไล่ล้าง/ไม่ Seal — เสื่อมเร็วจนเกิดจุดดำ ② Routine purging — คุมการเสื่อมให้ต่ำ ① Sealing — รักษาให้ต่ำสุด ③ ไล่คราบออกด้วย ASACLEAN
ถ้าไม่ทำอะไร

การเสื่อมสภาพของเรซินจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จนถึงระดับสูงมาก เกิดคราบไหม้เกาะแน่นและหลุดเป็นจุดดำ — ต้องถอดล้างใหญ่ (overhaul)

Routine purging

ไล่ล้างเป็นประจำขณะคราบยังหลุดง่าย ทำให้การเสื่อมสภาพถูกคุมให้อยู่ในระดับต่ำ ไม่สะสมจนเกิดปัญหาคุณภาพ

Sealing

คง ASACLEAN ไว้ช่วงหยุดเครื่อง กันออกซิเจน รักษาการเสื่อมสภาพให้อยู่ในขอบเขตที่ ASACLEAN ไล่ล้างออกได้ จนแทบไม่มีการเสื่อมสภาพค้างในสกรู

แนวคิดอ้างอิงจากเอกสาร Asahi Kasei “Conceptual view of contamination generation mechanism in the barrel” — เป็นภาพเชิงแนวคิด ไม่ใช่ค่าที่วัดได้จริงทุกเครื่อง

Results

ผลลัพธ์ที่ทีมผลิตต้องการ

ลดคราบก่อนกลายเป็นปัญหา

ใช้ ASACLEAN ตามรอบ PM (Preventive Maintenance) เพื่อลดคราบไหม้และสิ่งตกค้างก่อนกลายเป็นปัญหาคุณภาพ

สกรูสะอาดขึ้น

แนวคิดจากเอกสาร: ช่วยให้สกรูสะอาดขึ้นหลังล้าง และลดโอกาสคราบหลุดปนในงานถัดไป

ป้องกันออกซิเจน

หลัง Purging ให้มี ASACLEAN อยู่ในกระบอกเพื่อกันออกซิเจน ลดการเสื่อมสภาพของเรซินตกค้าง

ตัวอย่างคำนวณแบบเห็นภาพ

ใช้ ASACLEAN ล้างเพียง 1 กก. และ Seal ต่อ 0.5 กก. ใช้เวลาไม่เกิน 10 นาที ลดโอกาสจุดดำตั้งแต่เปิดงาน และลดการล้างซ้ำระหว่างสัปดาห์ — แนวคิดหลัก: อย่าดูแค่ “ราคาเม็ดล้างต่อกิโลกรัม” แต่ให้รวมของเสีย เวลาเครื่องหยุด และความเสี่ยงถอดสกรูด้วย

*ข้อมูลเชิงเทคนิคและเกรดที่เหมาะสมควรตรวจสอบกับ Technical Data Sheet / ผู้เชี่ยวชาญ ASACLEAN ตามเงื่อนไขเครื่องจริงก่อนใช้งาน ตัวเลขตัวอย่างเป็นการประเมินภายใต้สมมติฐานเฉพาะ ไม่ใช่ผลรับประกันสำหรับทุกเครื่อง

อยากให้เครื่องของคุณ “เปิดงานมาไม่มีจุดดำ”?

ส่งข้อมูลเครื่อง เรซิน อุณหภูมิ และรอบการหยุดเครื่องให้ทีมเทคนิค CSC ช่วยวางแผนล้างและ Seal ปิดผนึกให้เหมาะกับหน้างานจริง