PURGING COMPOUND FOR INJECTION MOLDING

เม็ดล้างเครื่องฉีดพลาสติก
ลดเวลาเปลี่ยนสีและของเสีย

ASACLEAN™ ช่วยทำความสะอาดสกรู กระบอกฉีด nozzle, check ring และระบบทางไหล เลือกสูตรตามเรซิน อุณหภูมิ ปัญหา และ Hot Runner เพื่อให้ล้างได้ตรงจุดโดยไม่ใช้เกินจำเป็น

ขอคำแนะนำและทดลองใช้ ดูแนวทางเลือกเกรด
ผลิตโดย Asahi Kasei ประเทศญี่ปุ่น รองรับ 150–420°C ตามเกรด ทีมเทคนิคในประเทศไทย
SEARCH INTENT: ปัญหาที่โรงงานต้องการแก้

เมื่อการไล่ด้วยเรซินผลิตอย่างเดียวไม่พอ

เครื่องฉีดมีบริเวณที่เรซินค้างได้ เช่น nozzle, check ring, valve gate และ manifold จึงต้องเลือกวิธีล้างให้เหมาะกับต้นเหตุ ไม่ใช่เพิ่มปริมาณเรซินอย่างเดียว

เปลี่ยนสีช้า

สีเก่ายังออกต่อเนื่อง โดยเฉพาะจากสีเข้มไปสีอ่อนหรือ natural ทำให้เสียเวลาและวัตถุดิบ

เปลี่ยนวัสดุยาก

ความหนืดและช่วงอุณหภูมิของเรซินเดิมกับเรซินใหม่ต่างกัน จึงแทนที่กันไม่หมด

Black Specks

เรซินที่ค้างและเสื่อมสภาพกลายเป็นคราบคาร์บอน หลุดออกมาปนเปื้อนชิ้นงานภายหลัง

Hot Runner ค้างสี

ทางไหลซับซ้อนและ gate ขนาดเล็ก ต้องใช้สูตรที่ผ่านระบบได้และไม่มีส่วนประกอบต้องห้าม

แนวทางล้าง Hot Runner
GRADE SCREENING

คัดเกรดจาก 4 ข้อมูลก่อนทดลอง

ตารางนี้เป็นแนวทางคัดกรองเบื้องต้น ไม่ใช้แทนคู่มือผลิตภัณฑ์หรือการยืนยันตามเครื่องจริง

  • เรซินเดิมและเรซินที่จะผลิตต่อ
  • อุณหภูมิ processing จริง
  • มี Hot Runner, gate หรือ filter หรือไม่
  • เป้าหมาย: เปลี่ยนสี คราบดำ sealing หรือ residue ต่ำ
GL3GENERAL

เปลี่ยนสีและวัสดุทั่วไป

ตัวเลือกคุ้มค่าสำหรับงาน changeover หลักในช่วงการผลิตทั่วไป

ยืนยันระบบก่อนใช้
newEXPOWER

คราบฝังแน่นและคาร์บอน

พลังล้างสูงสำหรับ contamination ที่ล้างออกยาก มีใยแก้ว

ห้ามเข้า Hot Runner
RUBALANCED

สมดุลพลังล้างและ residue

สูตรอเนกประสงค์ ใช้ได้หลายเป้าหมาย รวมถึง sealing ตามเงื่อนไขผู้ผลิต

ตรวจใช้ Hot Runner ได้
RE / SLLOW RESIDUE

งานใสและต้องการสารตกค้างต่ำ

ใช้ในขั้น rinse หรือ changeover ที่ต้องการ displacement ออกจากระบบง่าย

ตรวจใช้ Hot Runner ได้
PF / PX2HIGH TEMP

PPS, PEEK, LCP และเรซินอุณหภูมิสูง

ทั้ง PF และ PX2 เป็นสูตรไม่มีใยแก้วสำหรับช่วง 280–420°C; ผู้ผลิตระบุ PF รองรับ Hot Runner

เลือกตามระบบทางไหล

ชื่อเกรดและคุณสมบัติอ้างอิงรายการผลิตภัณฑ์ของ Asahi Kasei การใช้งานจริงต้องตรวจข้อมูลล่าสุดของเกรดและอุปกรณ์ทุกครั้ง

CONTROLLED TRIAL

ทดลองแบบวัดผลได้ ไม่ใช่เทแล้วดูด้วยสายตา

กำหนด baseline และจุดสิ้นสุดก่อนเริ่ม จะช่วยเปรียบเทียบต้นทุนรวมได้อย่างเป็นธรรม

เก็บข้อมูลเครื่อง

Shot size, barrel capacity, screw diameter, Hot Runner, resin และอุณหภูมิ

บันทึก Baseline

เวลาล้าง ปริมาณเรซิน ของเสีย และจำนวน shot ก่อนชิ้นงานผ่านมาตรฐาน

ใช้ตาม Procedure

ตั้งอุณหภูมิ ปริมาณ และจังหวะ purge/rinse ตามเกรดที่ยืนยันแล้ว

เทียบต้นทุนรวม

รวมค่าเม็ดล้าง เรซินทิ้ง ค่าแรง Downtime และ scrap ไม่ดูเฉพาะราคาต่อกิโลกรัม

MANUFACTURER EVALUATION

ตัวอย่าง Black ABS → White HIPS

Asahi Kasei เผยผลประเมินการเปลี่ยนวัสดุในเครื่องฉีด โดยเปรียบเทียบการไล่ด้วย HIPS กับการใช้ ASACLEAN U Grade

3.8 kgไล่ด้วย HIPS อย่างเดียว
0.8 kgเมื่อใช้ ASACLEAN ในการประเมิน

ตัวเลขนี้เป็นผลการประเมินของผู้ผลิตภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ ไม่ใช่ผลรับประกันสำหรับทุกเครื่อง

ดูแหล่งข้อมูลต้นทาง
WHY MACHINE DATA MATTERS

เครื่องฉีดแต่ละโรงงานไม่ควรใช้สูตรเดียวกันทั้งหมด

ผู้ผลิตระบุว่าเครื่องฉีดมีการเปลี่ยนสีและวัสดุบ่อย พร้อมจุดค้างหลายตำแหน่ง จึงมีเกรดตั้งแต่ใช้งานทั่วไป งานคราบฝังแน่น งาน residue ต่ำ ไปจนถึงเรซินอุณหภูมิสูง

ข้อมูลที่แม่นที่สุดจึงไม่ใช่เพียง “ใช้เรซินอะไร” แต่รวมถึงเรซินถัดไป อุณหภูมิจริง geometry ของทางไหล และเกณฑ์ยอมรับชิ้นงานด้วย

Injection moulding โดย Asahi Kasei
FAQ

คำถามก่อนเลือกเม็ดล้างเครื่องฉีดพลาสติก

เม็ดล้างต่างจากการใช้เม็ดพลาสติกทั่วไปอย่างไร?
Purging Compound ถูกออกแบบเพื่อดึงสี เรซินเสื่อมสภาพ และสิ่งปนเปื้อนออกจากผิวสกรู กระบอกฉีดและจุดค้าง จึงช่วยลดเวลาและปริมาณเรซินที่ใช้ไล่ในหลายกรณี แต่ต้องเลือกเกรดและ procedure ให้ตรงกับงาน
เครื่องที่มี Hot Runner ใช้ ASACLEAN ได้หรือไม่?
ใช้ได้เฉพาะเกรดและเงื่อนไขที่ผู้ผลิตรองรับ ต้องตรวจว่าไม่มีใยแก้ว ช่วงอุณหภูมิ ความละเอียดของ gate และข้อจำกัดของระบบ ห้ามนำเกรดที่มีใยแก้วเข้า Hot Runner โดยไม่ได้รับการยืนยัน
ควรเลือกเกรดไหนสำหรับคราบดำ?
ต้องแยกว่าเป็นสีค้าง เรซินเสื่อมสภาพ หรือคาร์บอนฝังแน่น รวมถึงตรวจว่ามี Hot Runner หรือไม่ newEX เหมาะกับคราบฝังแน่นแต่มีใยแก้ว จึงไม่ใช่คำตอบสำหรับทุกระบบ บางกรณีต้องใช้เกรด non-GF หรือขั้นตอน purge/rinse หลายช่วง
ต้องใช้ปริมาณเท่าใดต่อครั้ง?
คำนวณจาก shot size หรือ barrel capacity ระดับความสกปรก และส่วนของทางไหลที่ต้องล้าง การใช้มากเกิน procedure ไม่ได้ทำให้สะอาดหรือคุ้มค่าขึ้นเสมอไป ควรเก็บปริมาณจริงใน trial report
ประเมินความคุ้มค่าอย่างไร?
รวมเวลาหยุดเครื่อง ค่าแรง เรซินที่ทิ้ง ชิ้นงานเสีย จำนวนครั้งที่ต้องถอดสกรู และค่าเม็ดล้าง แล้วเปรียบเทียบต่อ changeover หรือรายเดือน สามารถใช้ เครื่องคำนวณ ROI เพื่อเริ่มประมาณการได้
TECHNICAL SCREENING

ส่งข้อมูลเครื่องก่อน
รับคำแนะนำเกรด

ข้อมูลครบช่วยลดการลองผิดเกรด และทำให้วาง procedure กับเกณฑ์วัดผลได้ตรงปัญหามากขึ้น

ยี่ห้อ/ขนาดเครื่องและ Shot Size
เรซินเดิม → เรซินใหม่ และอุณหภูมิ
Hot Runner / valve gate / nozzle
รูป purge cake หรือชิ้นงานเสีย ถ้ามี

ปรึกษาทีมเทคนิคผ่าน LINE

ระบบจะเปิด LINE พร้อมข้อความที่กรอก คุณยังต้องตรวจสอบและกดส่งด้วยตนเอง

การติดต่ออยู่ภายใต้ นโยบายความเป็นส่วนตัว เว็บไซต์ไม่บันทึกข้อมูลแบบฟอร์มลงฐานข้อมูล

LINEส่งข้อมูลเครื่อง