เจลดำในฟิล์มเป่า PE ใส — ทดสอบเทียบ 4 เกรดก่อนเลือกตัวเดียว

1ปัญหาของลูกค้า

โรงงานแห่งหนึ่งในไทยผลิต ฟิล์ม PE ใสแบบหลายชั้น (blown co-extrusion) ไลน์นี้เจอ เจลดำ (black gel) หลุดปนออกมากับฟิล์มเป็นระยะ งานฟิล์มใสทำให้เจลเส้นเล็ก ๆ ก็เห็นได้ทันทีบนไลน์ จึงต้องคัดของออกทุกครั้งที่เจอ

ก่อนมาถึงเคสนี้ วิธีที่โรงงานใช้คือ ไล่ล้างด้วยเม็ด PP/PE ธรรมดา 80–100 กก. — เป็นปริมาณที่สูงมากต่อการล้างหนึ่งครั้ง ผลจากการรายงานของลูกค้าในวันติดตาม

2เงื่อนไขที่ทำให้งานนี้ยาก

• งานฟิล์มใสเห็นทุกอย่าง — สิ่งตกค้างจากตัวเม็ดล้างเองก็มองเห็นได้ ต่างจากงานสีทึบ
• โรงงานใช้เม็ดล้างที่มีปฏิกิริยาเคมีไม่ได้ — ตัดตัวเลือกที่แคตตาล็อกเสนอไว้สำหรับงานลักษณะนี้ออกไปเกือบทั้งหมด
• วิธีเดิมใช้เม็ดล้างปริมาณสูง — 80–100 กก. ต่อการล้าง 1 ครั้ง ทำให้ต้นทุนต่อครั้งสูงและใช้เวลาบนเครื่องนาน 80–100 กก.: ผลจากการรายงานของลูกค้าในวันติดตาม
• ต้องตัดสินจากผลล้างจริงบนไลน์นี้ — สเปกหรือคำแนะนำทั่วไปบอกไม่ได้ว่าชุดสุดท้ายจะยังเหลือสีดำของเรซินเดิมอยู่หรือไม่

3ทดสอบเทียบ 4 เกรด ก่อนเลือกตัวเดียว

แทนที่จะเลือกจากแคตตาล็อก ทีม CSC วางแผนทดสอบเทียบให้ทุกเกรดเจอเงื่อนไขเดียวกัน

• วิธีทดสอบ: ป้อน HDPE สีดำประมาณ 10 กก. ให้เต็มกระบอก แล้วไล่ด้วยเม็ดล้างทีละชุดจนครบ 20 กก. ต่อเกรด ผลวันแรก (CSC)
• สิ่งที่ดู: ชุดสุดท้ายของแต่ละเกรด ยังมีสีดำของเรซินเดิมปนออกมามากแค่ไหน
• ทำเหมือนกันทุกเกรด — ปริมาณ วิธีป้อน และจุดเก็บตัวอย่างเหมือนกันทั้งหมด

เกรดที่ “ควรใช้ได้” ตามแคตตาล็อก อาจไม่ใช่เกรดที่ใช้ได้จริงกับไลน์ของคุณ — การทดสอบเทียบที่ปริมาณเท่ากันคือสิ่งที่ตัดสินในเคสนี้

4เราเลือกเกรดจากอะไร

เกณฑ์ที่ใช้ตัดสินใจจริงในเคสนี้ พร้อมระบุว่าข้อมูลแต่ละข้อมาจากใคร — ทีมหน้างานของลูกค้า (รวมฝ่าย QC ที่ร่วมจับผล) หรือทีมเทคนิคของ CSC

• ข้อจำกัดของโรงงาน: ใช้เม็ดล้างที่มีปฏิกิริยาเคมีไม่ได้ — เป็นเกณฑ์ที่ตัดตัวเลือกจำนวนมากออกทันที ทีมหน้างาน
• ลักษณะปัญหา: เจลในฟิล์มใส — ต้องได้ผิวงานที่ไม่มีเจลหลุด และไม่มีเม็ดล้างตกค้างให้เห็น ทีมหน้างาน
• วัสดุและงานที่ทำ — ฟิล์มเป่า PE ใสแบบหลายชั้น ทีมหน้างาน
• วิธีตัดสิน — ทดสอบเทียบ 4 เกรดที่ปริมาณเท่ากัน แล้วดูชุดสุดท้ายของแต่ละเกรด CSC
• เกณฑ์ความสะอาดที่ตกลงกันก่อนทดสอบ — ไล่จนชุดสุดท้ายไม่เหลือสีดำของเรซินเดิมที่มองเห็นได้ CSCทีมหน้างาน
• ปริมาณเม็ดล้างที่ใช้จริง — 20 กก. ต่อสกรู จากขนาดสกรูและงานที่ทำ CSC 20 กก./สกรู: ผลวันแรก (CSC)

เกรดที่ผ่านเกณฑ์คือ ASACLEAN GL2 — เป็นเกรดที่ทีม CSC เลือกให้ลูกค้าในเคสนี้ (มกราคม 2024)

5ผลวันแรก

• เจลดำหายไปจากฟิล์ม เมื่อกลับเข้าสู่การผลิตด้วยเรซินจริง ผลจากการรายงานของลูกค้าในวันติดตาม
• ระหว่างไล่ล้าง ไม่พบเจลดำหลุดออกมากับเม็ดล้าง — ชุดที่ไล่ออกมาอยู่ในสภาพที่ตรวจแล้วไม่พบการปนเปื้อนที่มองเห็นได้ ผลวันแรก (CSC)
• ทดสอบ 3 รอบด้วยพารามิเตอร์เดิม — ผลเหมือนกันทั้ง 3 รอบ 3 รอบ: ผลวันแรก (CSC)
• ปริมาณเม็ดล้างที่ใช้จริง 20 กก. ต่อสกรู เทียบกับวิธีเดิมที่ใช้เม็ด PP/PE 80–100 กก. — น้อยลง 4–5 เท่า ค่าคำนวณจากตัวเลขข้างบน (20 กก. = ผลวันแรก (CSC) · 80–100 กก. = ผลจากการรายงานของลูกค้าในวันติดตาม)
• ไม่ใช้เม็ดล้างที่มีปฏิกิริยาเคมี — ตรงตามข้อกำหนดของโรงงาน

6ทำไมลูกค้าเลือกเกรดนี้

เหตุผลไม่ใช่ราคา แต่คือผลของเกณฑ์ 3 ข้อที่ผ่านพร้อมกันในเคสนี้

• เป็นเกรดเดียวที่ผ่านเกณฑ์ความสะอาดในการทดสอบเทียบที่ปริมาณเท่ากัน (เกรดเดียวจาก 4 เกรด · ผลวันแรก (CSC))
• ตรงข้อจำกัดของโรงงานที่ใช้เม็ดล้างที่มีปฏิกิริยาเคมีไม่ได้
• ลดปริมาณเม็ดล้างที่ต้องใช้ต่อการล้างหนึ่งครั้งจาก 80–100 กก. เหลือ 20 กก. ต่อสกรู

โรงงานนี้ไม่เคยใช้เม็ดล้างมาก่อน และตัดสินใจใช้ต่อทันทีหลังเห็นผลในวันทดสอบ

7หลังใช้เป็นรูทีน

แนวทางที่ตกลงกับทีมหน้างานคือ เริ่มล้างทันทีที่เริ่มเห็นเจลดำ ไม่รอให้สะสมจนหนัก — เพราะงานฟิล์มใสปล่อยให้เจลไหลไปกับฟิล์มไม่ได้

• ใช้ต่อเนื่องแล้ว ได้ผลเดิมทุกครั้งที่ล้าง
• ไม่ต้องถอด die หรือชิ้นส่วนออกมาขูดล้างเพื่อแก้ปัญหานี้
• ไม่มีตัวเลขเวลาล้างบนหน้านี้ — เคสนี้ไม่ได้จับเวลาเป็นระบบและไม่ได้เก็บเวลาจากเครื่องไว้เป็นบันทึก เราจึงไม่เขียนตัวเลขที่ยืนยันไม่ได้

สิ่งที่เราแนะนำสำหรับงานแบบนี้: ถ้าต้องการเทียบผลข้ามครั้ง ให้ตกลงเกณฑ์ไว้ก่อนล้าง — ปริมาณเม็ดล้างที่ใช้ · จำนวนชุดที่ต้องไล่จนสะอาด · ลักษณะชุดสุดท้าย · สิ่งที่ตรวจได้บนฟิล์มหลังกลับสู่การผลิต

8บทเรียนและข้อจำกัด

• การทดสอบเทียบตัดสินได้ดีกว่าการเดาจากสเปก — ในเคสนี้มีเกรดเดียวจาก 4 เกรดที่ผ่านเกณฑ์ความสะอาดที่ตกลงกัน (ผลวันแรก (CSC))
• ผลนี้เฉพาะไลน์ เงื่อนไข และปริมาณที่ทดสอบนี้ — ไม่ใช่การจัดอันดับเกรด และไม่ใช่ผลรับประกันกับไลน์หรือวัสดุอื่น
• เกรดที่ใช้ในเคสเลิกผลิตแล้ว — ASACLEAN GL2 เลิกผลิตแล้ว ปัจจุบันมีรุ่นใหม่ (ASACLEAN GL3) — ยังไม่ได้ทดสอบกับไลน์นี้ ทีม CSC ประเมินเป็นรายไลน์ก่อนแนะนำ
• ไม่มีตัวเลขเวลาล้าง ตัวเลขการปนเปื้อน หรือการคำนวณผลตอบแทนเชิงตัวเงินบนหน้านี้ — เคสนี้ไม่ได้เก็บข้อมูลชุดนั้นไว้อย่างเป็นระบบ จึงไม่นำมาแสดง
• บริบทของโรงงาน — ผลิตภัณฑ์ ไลน์ และรายละเอียดการผลิตของลูกค้าเป็นข้อมูลที่ไม่เปิดเผย หน้านี้จึงเล่าเฉพาะสิ่งที่จำเป็นต่อการตัดสินใจทางเทคนิค

9ให้ CSC ทดสอบเทียบให้ดู

ไม่แน่ใจว่าเกรดไหนใช้ได้กับไลน์ของคุณ? — ให้เราทดสอบเทียบที่ปริมาณเท่ากันให้ดู แล้วดูชุดสุดท้ายด้วยกันว่าเหลือสีของเรซินเดิมอยู่หรือไม่