สารบัญ
- ทำไม Extrusion ต่างจาก Injection
- ต้นทุนที่ซ่อนใน Color/Material Change
- เกรด ASACLEAN ที่เหมาะกับ Extrusion
- วิธีล้างเครื่อง Single Screw
- วิธีล้างเครื่อง Twin Screw
- เปลี่ยน Die / Screen Pack อย่างมืออาชีพ
- วางแผน Controlled Trial และวัดผล
- Blown Film & Cast Film
- คำถามที่พบบ่อย
- ส่งข้อมูลให้ทีมเทคนิคประเมิน
1ทำไม Extrusion ต่างจาก Injection
เครื่อง Injection มีจังหวะการพัก (Hold/Cooling) ที่เปิดโอกาสให้ล้างเร็ว ในขณะที่ Extrusion เดินต่อเนื่อง (Continuous) — Color Streak หรือเศษคาร์บอนเล็ก ๆ จะปนไปทั้งม้วนชิ้นงานยาวหลายสิบเมตร/หลายร้อยเมตร ทำให้ "Scrap ต่อปัญหา" สูงกว่า Injection มาก
นอกจากนี้ ใน Extrusion ยังมีองค์ประกอบเพิ่ม:
- Die (หัวรีด) ที่มี Land และ Lip ที่กักเรซินไว้นาน
- Screen Pack / Breaker Plate ที่กรองเรซินก่อนเข้า Die
- Adapter / Connector ระหว่างกระบอกกับ Die
- Twin Screw ที่มีบริเวณ Inter-mesh ของสกรู 2 แท่ง — ล้างยากกว่า Single Screw
2ต้นทุนที่ซ่อนใน Color/Material Change
ต้นทุนของการเปลี่ยนวัสดุมักกระจายอยู่ในหลายรายการ เช่น เรซินที่ใช้ไล่ระบบ เวลาเครื่องที่ยังผลิตสินค้าผ่านเกณฑ์ไม่ได้ ค่าแรง และพลังงาน การเก็บ Baseline ก่อนทดลองจึงสำคัญกว่าการใช้ค่าประมาณทั่วไป
คำนวณ ROI ของโรงงานคุณได้ที่ หน้าคำนวณ
3เกรด ASACLEAN ที่เหมาะกับ Extrusion
| เกรด | เหมาะกับ | อุณหภูมิ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| newEX | งานเปลี่ยนสี/วัสดุและคราบที่ต้องการแรงทำความสะอาดสูง | 200-330°C | มีไฟเบอร์กลาส · ต้องตรวจทางไหลและอุปกรณ์ก่อนใช้ |
| RU | งานล้างทั่วไปและกระบวนการที่ต้องการสูตรไม่มีไฟเบอร์กลาส | 160-300°C | Non-GF · เลือกตามเรซินและโครงสร้างระบบ |
| RE | งานที่ให้ความสำคัญกับสารตกค้างต่ำ | 160-300°C | Non-GF · ต้องยืนยันความเหมาะสมกับชิ้นงาน |
| RX | คราบหนักและ Engineering Plastic ตามเงื่อนไขงาน | 180-330°C | มีไฟเบอร์กลาส · ตรวจ Die และ Screen Pack ก่อนใช้ |
| PF | Engineering / Super Engineering Plastic อุณหภูมิสูง | 280-420°C | Non-GF · ประเมินเรซินและระบบก่อนทดลอง |
ทำแบบทดสอบเลือกเกรด 1 นาทีได้ที่ หน้า "เลือกเกรด"
4วิธีล้างเครื่อง Single Screw
- ลดอัตราการป้อน (Feed Rate) ของเรซินเก่า ปล่อยให้ Throat โล่ง
- ตรวจช่วงอุณหภูมิจาก TDS ของเกรดที่เลือกและข้อจำกัดของเรซินเดิม
- กำหนดปริมาณเริ่มต้นจาก Barrel Capacity, Die Volume และระดับการปนเปื้อน
- ปรับ Screw Speed ตาม SOP ที่อนุมัติ พร้อมสังเกตแรงดัน กระแส และวัสดุที่ออกจาก Die
- เมื่อเห็นว่าสีเริ่มกลับมาเป็น ASACLEAN ล้วน ป้อนเรซินใหม่เข้ามา Rinse
- วิ่งจนเห็นเรซินใหม่บริสุทธิ์ออกจาก Die แล้วเริ่ม Production
5วิธีล้างเครื่อง Twin Screw
Twin Screw มีบริเวณ Inter-mesh ที่ล้างยาก รวมถึง Side Feeder, Liquid Injection Port:
- ลด Feed Rate ของวัสดุเดิม + ปิด Side Feeder ที่ไม่จำเป็น
- กำหนดปริมาณจาก Free Volume ของเครื่องและส่วนประกอบที่ต้องการล้าง
- ปรับ Screw Speed และ Feed Rate ตาม torque, pressure และข้อจำกัดของเครื่อง
- กำหนดสถานะ Vacuum Vent และ Side Feeder ไว้ใน SOP ก่อนเริ่ม ไม่ปรับโดยไม่มีเกณฑ์ควบคุม
- เมื่อเห็นเม็ดสะอาดออก Die ป้อนเรซินใหม่ Rinse
6เปลี่ยน Die / Screen Pack อย่างมืออาชีพ
การเปลี่ยน Die เป็นจุดที่ต้นทุนพุ่งสูงสุด เพราะต้อง:
- หยุดเครื่อง
- ล้าง Die ด้วยมือ (ใช้แปรงทองเหลือง สารเคมี)
- ประกอบ Die ใหม่ + Set Up Parameter
- วิ่ง Trial Run จนได้คุณภาพ
การวางแผนใช้ ASACLEAN ก่อนถอด Die มีเป้าหมายเพื่อ:
- ลดปริมาณเรซินเดิมที่ค้างใน Barrel, Adapter และ Die ก่อนเริ่มงานถอด
- ทำให้การตรวจสอบคราบและสภาพ Die หลังถอดเป็นระบบมากขึ้น
- กำหนดขั้นตอนหลังประกอบกลับให้ชัดเจนก่อนป้อนเรซินผลิต
ต้องการ SOP เฉพาะเครื่องของคุณ?
ส่งรุ่นเครื่อง / Die / เรซิน — ทีมเทคนิค CSC ออกแบบ SOP ให้ฟรี
7วางแผน Controlled Trial และวัดผล
ผลลัพธ์ของงาน Extrusion ขึ้นกับปริมาตรระบบ Die, Screen Pack, เรซิน สีเดิมและสีใหม่ รวมถึงเกณฑ์ผ่านของสินค้า จึงไม่ควรใช้เปอร์เซ็นต์จากเครื่องอื่นเป็นคำรับรองผลลัพธ์ของเครื่องคุณ
Baseline
บันทึกสูตรล้างเดิม เวลา ปริมาณวัสดุ ค่าแรง และจำนวนสินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์
Trial Plan
กำหนดเกรด ปริมาณ อุณหภูมิ Screw Speed จุดเก็บตัวอย่าง และเงื่อนไขหยุดทดลอง
Acceptance
กำหนดเกณฑ์สี จุดดำ ความใส หรือคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องก่อนเริ่ม เพื่อให้ตัดสินผลแบบเดียวกัน
Review
เปรียบเทียบต้นทุนรวมและความเสี่ยง ไม่ดูเฉพาะราคาวัสดุที่ใช้ล้างต่อกิโลกรัม
8Blown Film & Cast Film
งาน Film ต้องการความสะอาดสูงมากเพราะคราบเล็กก็เห็นในแผ่นบาง:
- Blown Film LDPE/LLDPE/HDPE: ใช้ RU สำหรับล้างทั่วไป · RE สำหรับงานละเอียด
- Cast Film PP/CPP: ใช้ RU หรือ RE
- Multi-layer Co-Extrusion: ล้างแต่ละชั้นแยกกัน · เรียงตามอุณหภูมิจากสูงไปต่ำ
- Barrier Film (EVOH, PA): ใช้ RX หรือปรึกษาทีมเทคนิคเพื่อ Optimize
9คำถามที่พบบ่อย
ASACLEAN ใช้กับเครื่อง Extruder ได้ไหม?
ใช้ได้เมื่อเลือกเกรดและขั้นตอนให้ตรงกับชนิดเครื่อง Single Screw หรือ Twin Screw เรซิน ช่วงอุณหภูมิ Die, Screen Pack, Vent และจุดป้อนต่าง ๆ ควรประเมินระบบจริงก่อนทดลอง
ใช้ ASACLEAN ตอนเปลี่ยน Die ของ Extruder ต้องทำอย่างไร?
ควรวางแผนล้างก่อนถอด Die เพื่อลดเรซินเดิมในระบบ จากนั้นตรวจสอบและทำความสะอาด Die ตามข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์ เมื่อประกอบกลับจึงเดินวัสดุตาม SOP ที่อนุมัติก่อนเริ่มผลิต
ASACLEAN ลด Scrap ได้กี่เปอร์เซ็นต์ในงาน Extrusion?
ผลลัพธ์ขึ้นกับเครื่อง เรซิน สีเดิมและสีใหม่ อุณหภูมิ ปริมาตรระบบ และเกณฑ์คุณภาพ จึงควรบันทึก Baseline แล้วทดลองแบบควบคุมเพื่อเปรียบเทียบเวลา วัสดุทิ้ง และชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์จริง
ASACLEAN ทำให้ Die เสียหายไหม?
ต้องเลือกเกรดและ procedure ให้ตรงกับชนิด die, clearance, screen pack และคำแนะนำผู้ผลิตอุปกรณ์ สูตร Non-GF ไม่ได้หมายความว่าเหมาะกับทุก die โดยอัตโนมัติ ส่วนเกรด GF ไม่ควรใช้กับ Hot Runner หรือทางไหลละเอียดที่ไม่ได้รับการยืนยัน
Twin Screw Compounding ใช้เกรดไหน?
ต้องดูเรซิน ช่วงอุณหภูมิ Free Volume, screw element, side feeder, vent และ die ก่อน เกรดที่มีไฟเบอร์กลาสอาจเหมาะกับงานบางประเภทแต่ต้องประเมินทางไหลและอุปกรณ์ทุกจุด
ใช้ ASACLEAN ใน Pipe Extrusion PVC ได้ไหม?
PVC มีความไวต่อ Thermal Degradation จึงไม่ควรเลือกเกรดหรือขั้นตอนจากตารางทั่วไป กรุณาส่งข้อมูลสูตร อุณหภูมิ และเครื่องให้ทีมเทคนิคประเมินก่อนทดลอง
ส่งข้อมูลระบบให้ทีมเทคนิคประเมิน
ข้อมูลจะเข้าสู่ Google Sheet ของทีมงานเพื่อมอบหมายผู้รับผิดชอบและติดต่อกลับ พร้อมใช้จัดทำ Trial Plan เบื้องต้นสำหรับเครื่องของคุณ
- ชนิดเครื่อง Single / Twin Screw และขนาด Barrel
- เรซิน สีเดิม-สีใหม่ และช่วงอุณหภูมิ
- Die, Screen Pack, Vent และปัญหาที่ต้องการแก้