EXTRUDER PURGING GUIDE

ไล่ล้างเครื่อง Extruder ให้สะอาดขึ้น ลดเจลดำ ลดคราบค้างใน Barrel และ Die

Q: Extruder ต้องใช้ ASACLEAN เท่าไร?

โดยทั่วไปเริ่มจาก 1.5-3 เท่าของปริมาตรระบบรวม Barrel + Die + Adapter + Screen Pack แล้วปรับตามขนาดเครื่อง ระดับคราบ และชนิดเรซิน

Q: ใช้ ASACLEAN เพื่อ Sealing Extruder ได้ไหม?

ได้ แต่ต้องเลือกเกรดที่รองรับ sealing และเหมาะกับเรซินและอุณหภูมิ หลีกเลี่ยงกลุ่มที่ไม่เหมาะกับการค้างในเครื่อง

ASACLEAN ช่วยให้การเปลี่ยนสี เปลี่ยนเรซิน และล้างคราบสะสมในงาน Extrusion ทำได้เป็นระบบมากขึ้น โดยเน้นการทำความสะอาดเชิงกลผ่านการไหล แรงดัน และแรงเฉือนภายในสกรูและทางไหล

ขอคำแนะนำเลือกเกรดสำหรับ Extruder คำนวณปริมาณ ASACLEAN ที่ควรใช้

Film / Sheet Pelletizing Blow Molding Profile / Pipe / Tube

Flow: Hopper → Die Shear inside Barrel

ลด Black Gel / Black Specks

ลดเวลาเปลี่ยนสีและวัตถุดิบ

ลด Resin Loss ระหว่าง Start-up

ล้าง Barrel, Screw, Die

เหมาะกับ Extrusion หลายประเภท

HIDDEN RESIDUE MAP

ทำไม Extruder ถึงล้างยากกว่าเครื่องฉีด?

เครื่อง Extruder มีทางไหลยาว และมักมีจุดสะสมคราบหลายตำแหน่ง ทำให้คราบเรซินเดิมหรือคาร์บอนค้างอยู่ได้นานกว่าที่มองเห็นจากปลาย Die

เรซินเก่าค้างในระบบ

แม้หยุดป้อนวัตถุดิบแล้ว เรซินเดิมยังอาจค้างใน Barrel และ Die

Die มีทางไหลแคบ

Die เป็นจุดล้างยาก เพราะมีทางไหลแคบและสะสมความร้อน

Screen pack กักคราบ

Screen pack และ breaker plate อาจกักคราบไหม้หรือเจลดำ

Start-up waste สูง

ถ้าล้างไม่หมด อาจเกิด black gel, black specks, สีปน หรือของเสียสูง

HopperScrew channelBarrel wallScreen packDie lip

MECHANICAL PURGING

หลักการทำงานของ ASACLEAN ในเครื่อง Extruder

ASACLEAN ทำความสะอาดด้วยกลไกทางกายภาพ ไม่ใช่การกัดกร่อนหรือปฏิกิริยาเคมี จุดสำคัญคือการทำให้วัสดุไหลเต็ม Barrel สร้างแรงดันและแรงเฉือนเพื่อดึงคราบออกจากผนังและทางไหล

Low Speed Fill

หมุนสกรูช้าให้ ASACLEAN เติมเต็ม Barrel ได้แน่นขึ้น

High Speed Pressure

เพิ่มรอบสกรูเพื่อเพิ่มแรงดันและแรงเฉือน

Shear Force

แรงเฉือนช่วยดึงคราบออกจากผนังและทางไหล

Residue Removal

สลับรอบต่ำ-สูงเพื่อพาวัสดุค้างออกมา

Clean Flow

ตรวจวัสดุที่ออกจาก Die จนสะอาดขึ้นตามเกณฑ์

10-STEP PROCEDURE

ขั้นตอนการไล่ล้าง Extruder ด้วย ASACLEAN

Discharge เรซินเดิมออกให้มากที่สุด

ปล่อยวัตถุดิบเดิมออกจากเครื่องให้หมดก่อน เพื่อลดการเจือปน

ทำความสะอาด Hopper

ป้องกันเรซินเดิมตกค้างและไหลกลับเข้า Barrel

เลือกเกรด ASACLEAN ให้เหมาะ

เลือกตามเรซิน อุณหภูมิ ระดับคราบ และเป้าหมาย เช่น เปลี่ยนสี ลดเจลดำ หรือ sealing

ป้อน ASACLEAN เข้า Hopper

ป้อนให้เพียงพอเพื่อเติมเต็ม Barrel และทางไหล

เริ่มหมุนสกรูที่รอบต่ำ

ให้ ASACLEAN เติมเต็มร่องสกรู พร้อมสังเกต motor load

สลับ Screw Speed ต่ำ-สูง

เมื่อเริ่มเห็นวัสดุไหลออกจาก Die ให้สลับรอบเพื่อเพิ่มแรงดันและแรงเฉือน

สำหรับเครื่อง Vented Extruder

อาจป้อน ASACLEAN บางส่วนผ่าน vent hole เพื่อช่วยล้างช่วงท้าย Barrel

ตรวจวัสดุที่ออกจาก Die

สังเกตการเปลี่ยนจากเรซินเดิม/คราบดำ/สีปน ไปเป็น ASACLEAN ที่สะอาดขึ้น

ป้อนเรซินถัดไปเพื่อไล่ ASACLEAN ออก

ทำความสะอาด Hopper แล้วเริ่มรอบต่ำก่อน ระวัง motor load

ตรวจ Screen Pack / Breaker Plate / Die

งานเปลี่ยน screen mesh ควรทำต่อเนื่องหลัง purge เพื่อลดวัสดุค้างในรู Die

GRADE SELECTION MATRIX

เลือกเกรด ASACLEAN สำหรับ Extruder อย่างไร?

ใช้ตารางนี้เป็นจุดเริ่มต้น แล้วตรวจสอบ TDS/SDS และเงื่อนไขเครื่องจริงก่อนใช้งานทุกครั้ง

งาน Extrusion / ปัญหา	เกรดแนะนำ	เหตุผล
งานทั่วไป / เปลี่ยนสี / เปลี่ยนวัตถุดิบ	RU, GL3	สมดุลระหว่างพลังล้างและความคุ้มค่า
Low Residue / งานใส / ลดการตกค้าง	RE	เหมาะเป็นเกรดล้างตามหลัง หรือใช้เมื่อกังวลเรื่องค้าง
PE Blow Molding	UB	เกรดเฉพาะทางสำหรับ PE และงาน Blow Molding
PE Film / Sheet	UF2	เหมาะกับงานฟิล์มหรือชีทที่ต้องการ low residue
PP Extrusion	UP, newUP, CP	UP มาตรฐาน, newUP เน้น low residue, CP งบประหยัด
คราบดำ / คาร์บอนหนัก / เจลดำรุนแรง	RX, newEX, YG, CG	กลุ่มพลังล้างสูง ควรตรวจข้อจำกัดของ Die, Screen และเครื่องก่อนใช้
Super Engineering Plastics อุณหภูมิสูง	PF, PX2	ใช้กับอุณหภูมิสูง เช่น PPS, PEEK, PEI, LCP
PC / PC-ABS	PT	เกรดเฉพาะสำหรับ PC และ PC/ABS
Sealing ก่อนหยุดเครื่อง	RU, GL3, RE, UP, newUP, CP, UB, UF2, PT, PF	เลือกตามเรซินและอุณหภูมิ เลี่ยงเกรดที่ไม่เหมาะการค้างในเครื่อง

หมายเหตุสำคัญ: RX, newEX, YG, CG, PX2 เป็นกลุ่มพลังล้างสูง ไม่เหมาะสำหรับ sealing แช่ค้างในเครื่องตอนปิด. งาน PVC ควรประเมินเป็นกรณีพิเศษ และงานเปลี่ยนอุณหภูมิสูงมากไปต่ำมากควรใช้เทคนิค multi-step purging

MINI CALCULATOR

ปริมาณ ASACLEAN ที่ควรใช้ใน Extruder

สำหรับ Extruder ควรคำนวณจากปริมาตรรวมของ Barrel + Die + Adapter + Screen Pack เพราะทางไหลยาวและมีจุดค้างมากกว่าเครื่องฉีด

Screw Diameter (mm)

L/D Ratio

Die / Adapter size

Resin Type

Problem Level

เบา: เปลี่ยนสีเดียวกัน / งานทั่วไป (1.5x) ปานกลาง: เปลี่ยนเรซิน / คราบเริ่มสะสม (2.0x) หนัก: คราบคาร์บอน จุดดำ Downtime นาน (3.0x) มี Screen Pack / Breaker Plate

ปริมาณเริ่มต้นที่แนะนำ

- kg

กรอกข้อมูลเพื่อดูเกรดที่ควรพิจารณา

System volume

- L

System capacity

- kg

Range

- kg

Multiplier

SCREW SPEED STRATEGY

วิธีปรับ Screw Speed ให้ล้างได้มีประสิทธิภาพ

การ purge ที่ดีไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับวิธีสร้างการไหลและแรงเฉือนภายใน Barrel

Low RPM

เริ่มจากรอบต่ำ เพื่อให้ ASACLEAN เติมเต็ม Barrel

High RPM

เพิ่มรอบภายในช่วงที่ motor load ปลอดภัย เพื่อเพิ่มแรงดันและแรงเฉือน

Pulse RPM

สลับรอบต่ำ-สูง หรือหยุด-เริ่มหมุนสกรูในบางกรณี ห้ามฝืนหาก motor load สูงผิดปกติ

OPERATING CAUTIONS

จุดที่ต้องระวังระหว่าง Purging

อย่าปล่อยเรซินเดิมค้างใน Hopper

เพราะจะทำให้ ASACLEAN ถูกเจือปนและล้างได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ

ระวัง Motor Load

ASACLEAN ยังอยู่ใน Barrel อาจทำให้แรงต้านสูง ต้องเริ่มรอบต่ำก่อน

ระวัง Die Hole และ Screen Pack

ถ้าหยุดงานนานเกินไป วัสดุอาจค้างหรือแข็งตัวในทางไหลแคบ

อย่าเลือกเกรดจากชื่ออย่างเดียว

ต้องดูเรซิน อุณหภูมิ เครื่องจักร ปัญหา และเป้าหมาย

PVC ต้องประเมินพิเศษ

PVC มีความเสี่ยงเรื่องการเสื่อมสภาพและการเกิดกรด ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญก่อนเลือกเกรด

อย่าลดอุณหภูมิรวดเดียว

งานเปลี่ยนอุณหภูมิสูงไปต่ำมาก ควรใช้ multi-step purging

APPLICATIONS

Application by Extrusion Type

Film / Sheet

ปัญหาหลัก: black gel, die line, จุดดำ, สีปน

UF2, UB, RU, RE, RX

Pelletizing

คราบใน die hole, screen pack, breaker plate

RU, GL3, RX, YG, CG

Blow Molding

สีปน, เจลดำ, start-up waste

UB, UP, RU, RE

Profile / Pipe / Tube

คราบใน die, สีปน, material changeover

RU, GL3, RE, RX

TEST REPORT TEMPLATE

Case Study Layout

ลูกค้า: โรงงานผลิตฟิล์ม PE
ปัญหา: พบ black gel เป็นช่วง ๆ ระหว่างผลิต
วิธีแก้: ใช้ ASACLEAN ตามขั้นตอน Extruder Purging พร้อมสลับ screw speed ต่ำ-สูง

ต้องการทำ Test Report กับเครื่องของคุณ?

เวลาก่อน/หลัง purge

ปริมาณ resin loss

จำนวน black gel หลัง start-up

ปริมาณ ASACLEAN ที่ใช้

ค่า downtime ที่ลดลง

เงื่อนไขทดลองจริง

FAQ

คำถามที่พบบ่อย

Extruder ต้องใช้ ASACLEAN เท่าไร?

โดยทั่วไปเริ่มจาก 1.5-3 เท่าของปริมาตรระบบรวม Barrel + Die แต่ต้องปรับตามขนาดเครื่องและระดับคราบ

ต้องถอด Die ก่อน purge หรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป แต่บางงาน เช่น pelletizing หรือกรณีต้องเปลี่ยน screen mesh / breaker plate ควรวางแผนเปิด Die และทำความสะอาดต่อเนื่องหลัง purge

ทำไมต้องสลับ screw speed ต่ำ-สูง?

รอบต่ำช่วยให้ ASACLEAN เติมเต็ม Barrel ส่วนรอบสูงช่วยเพิ่มแรงดันและแรงเฉือน ทำให้คราบหลุดออกได้ดีขึ้น

ใช้ ASACLEAN กับงาน PE Film ได้ไหม?

ได้ โดยควรพิจารณา UF2, UB, RU หรือ RE ตามปัญหาและเป้าหมายการล้าง

ถ้าเป็นคราบคาร์บอนหนักควรใช้เกรดใด?

ควรพิจารณา RX, newEX, YG หรือ CG โดยเลือกตามระดับคราบ งบประมาณ และข้อจำกัดของเครื่องจักร

ใช้ ASACLEAN เพื่อ Sealing Extruder ได้ไหม?

ได้ แต่ต้องเลือกเกรดที่รองรับ sealing และเหมาะกับเรซิน/อุณหภูมิ หลีกเลี่ยงกลุ่มที่ไม่เหมาะกับการค้างในเครื่อง

TECHNICAL SCREENING

ไม่แน่ใจว่า Extruder ของคุณควรใช้ ASACLEAN เกรดไหน?

ส่งข้อมูลเรซิน อุณหภูมิ ขนาดเครื่อง และปัญหาที่พบ ให้ทีมวิศวกร CSC Thailand ช่วยแนะนำเกรดและวิธี purge ที่เหมาะสม