1
คราบไม่ได้อยู่แค่ปลาย Dieเรซินเก่าอาจค้างตั้งแต่ Hopper throat, screw channel, barrel wall ไปจนถึง screen pack
EXTRUDER PURGING GUIDE
ไล่ล้างเครื่อง Extruder ให้สะอาดขึ้น ลดเจลดำ ลดคราบค้างใน Barrel และ Die
ASACLEAN ช่วยให้การเปลี่ยนสี เปลี่ยนเรซิน และล้างคราบสะสมในงาน Extrusion ทำได้เป็นระบบมากขึ้น โดยเน้นการทำความสะอาดเชิงกลผ่านการไหล แรงดัน และแรงเฉือนภายในสกรูและทางไหล
Film / Sheet Pelletizing Blow Molding Profile / Pipe / Tube
Flow: Hopper → Die Shear inside Barrel
ลด Black Gel / Black Specks
ลดเวลาเปลี่ยนสีและวัตถุดิบ
ลด Resin Loss ระหว่าง Start-up
ล้าง Barrel, Screw, Die
เหมาะกับ Extrusion หลายประเภท
MECHANICAL PURGING
หลักการทำงานของ ASACLEAN ในเครื่อง Extruder
ASACLEAN ทำความสะอาดด้วยกลไกทางกายภาพ ไม่ใช่การกัดกร่อนหรือปฏิกิริยาเคมี จุดสำคัญคือการทำให้วัสดุไหลเต็ม Barrel สร้างแรงดันและแรงเฉือนเพื่อดึงคราบออกจากผนังและทางไหล
Low Speed Fill
หมุนสกรูช้าให้ ASACLEAN เติมเต็ม Barrel ได้แน่นขึ้น
High Speed Pressure
เพิ่มรอบสกรูเพื่อเพิ่มแรงดันและแรงเฉือน
Shear Force
แรงเฉือนช่วยดึงคราบออกจากผนังและทางไหล
Residue Removal
สลับรอบต่ำ-สูงเพื่อพาวัสดุค้างออกมา
Clean Flow
ตรวจวัสดุที่ออกจาก Die จนสะอาดขึ้นตามเกณฑ์
10-STEP PROCEDURE
ขั้นตอนการไล่ล้าง Extruder ด้วย ASACLEAN
01
Discharge เรซินเดิมออกให้มากที่สุด
ปล่อยวัตถุดิบเดิมออกจากเครื่องให้หมดก่อน เพื่อลดการเจือปน
02
ทำความสะอาด Hopper
ป้องกันเรซินเดิมตกค้างและไหลกลับเข้า Barrel
03
เลือกเกรด ASACLEAN ให้เหมาะ
เลือกตามเรซิน อุณหภูมิ ระดับคราบ และเป้าหมาย เช่น เปลี่ยนสี ลดเจลดำ หรือ sealing
04
ป้อน ASACLEAN เข้า Hopper
ป้อนให้เพียงพอเพื่อเติมเต็ม Barrel และทางไหล
05
เริ่มหมุนสกรูที่รอบต่ำ
ให้ ASACLEAN เติมเต็มร่องสกรู พร้อมสังเกต motor load
06
สลับ Screw Speed ต่ำ-สูง
เมื่อเริ่มเห็นวัสดุไหลออกจาก Die ให้สลับรอบเพื่อเพิ่มแรงดันและแรงเฉือน
07
สำหรับเครื่อง Vented Extruder
อาจป้อน ASACLEAN บางส่วนผ่าน vent hole เพื่อช่วยล้างช่วงท้าย Barrel
08
ตรวจวัสดุที่ออกจาก Die
สังเกตการเปลี่ยนจากเรซินเดิม/คราบดำ/สีปน ไปเป็น ASACLEAN ที่สะอาดขึ้น
09
ป้อนเรซินถัดไปเพื่อไล่ ASACLEAN ออก
ทำความสะอาด Hopper แล้วเริ่มรอบต่ำก่อน ระวัง motor load
10
ตรวจ Screen Pack / Breaker Plate / Die
งานเปลี่ยน screen mesh ควรทำต่อเนื่องหลัง purge เพื่อลดวัสดุค้างในรู Die
GRADE SELECTION MATRIX
เลือกเกรด ASACLEAN สำหรับ Extruder อย่างไร?
ใช้ตารางนี้เป็นจุดเริ่มต้น แล้วตรวจสอบ TDS/SDS และเงื่อนไขเครื่องจริงก่อนใช้งานทุกครั้ง
| งาน Extrusion / ปัญหา | เกรดแนะนำ | เหตุผล |
|---|---|---|
| งานทั่วไป / เปลี่ยนสี / เปลี่ยนวัตถุดิบ | RU, GL3 | สมดุลระหว่างพลังล้างและความคุ้มค่า |
| Low Residue / งานใส / ลดการตกค้าง | RE | เหมาะเป็นเกรดล้างตามหลัง หรือใช้เมื่อกังวลเรื่องค้าง |
| PE Blow Molding | UB | เกรดเฉพาะทางสำหรับ PE และงาน Blow Molding |
| PE Film / Sheet | UF2 | เหมาะกับงานฟิล์มหรือชีทที่ต้องการ low residue |
| PP Extrusion | UP, newUP, CP | UP มาตรฐาน, newUP เน้น low residue, CP งบประหยัด |
| คราบดำ / คาร์บอนหนัก / เจลดำรุนแรง | RX, newEX, YG, CG | กลุ่มพลังล้างสูง ควรตรวจข้อจำกัดของ Die, Screen และเครื่องก่อนใช้ |
| Super Engineering Plastics อุณหภูมิสูง | PF, PX2 | ใช้กับอุณหภูมิสูง เช่น PPS, PEEK, PEI, LCP |
| PC / PC-ABS | PT | เกรดเฉพาะสำหรับ PC และ PC/ABS |
| Sealing ก่อนหยุดเครื่อง | RU, GL3, RE, UP, newUP, CP, UB, UF2, PT, PF | เลือกตามเรซินและอุณหภูมิ เลี่ยงเกรดที่ไม่เหมาะการค้างในเครื่อง |
หมายเหตุสำคัญ: RX, newEX, YG, CG, PX2 เป็นกลุ่มพลังล้างสูง ไม่เหมาะสำหรับ sealing แช่ค้างในเครื่องตอนปิด. งาน PVC ควรประเมินเป็นกรณีพิเศษ และงานเปลี่ยนอุณหภูมิสูงมากไปต่ำมากควรใช้เทคนิค multi-step purging
Cost Saving Calculator
คำนวณปริมาณการใช้และเปรียบเทียบต้นทุนที่ลดลงเมื่อเปลี่ยนมาใช้ ASACLEAN
ข้อมูลเครื่องจักรและต้นทุน
ปริมาณ ASACLEAN แนะนำ
0.0 kg
ต้นทุนรวมที่ประหยัดได้ต่อรอบ (Total Savings)
฿0.00
เปรียบเทียบต้นทุนการล้าง (Cost Comparison)
วิธีเดิม (ล้างด้วยเรซิน)
฿0
เวลา: 0 นาที
เรซินเสีย: 0 kg
ใช้ ASACLEAN
฿0
เวลา: 0 นาที
เรซินเสีย: 0 kg
*การคำนวณนี้เป็นค่าประมาณการจำลองเพื่อเปรียบเทียบ (Simulation) ผลลัพธ์จริงอาจแตกต่างตามสภาพเครื่องจักร
วิธีปรับ Screw Speed ให้ล้างได้มีประสิทธิภาพ
การ purge ที่ดีไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับวิธีสร้างการไหลและแรงเฉือนภายใน Barrel
1
Low RPM = เติมเต็ม (Fill)
เริ่มจากรอบต่ำ เพื่อให้ ASACLEAN เติมเต็ม Barrel ขับไล่อากาศและพลาสติกเดิม
2
High RPM = แรงดัน (Pressure)
เพิ่มรอบภายในช่วงที่ motor load ปลอดภัย เพื่อสร้างแรงดันขับคราบออก
3
Pulse RPM = แรงเฉือน (Shear)
สลับรอบต่ำ-สูง เพื่อกระตุ้นให้คราบหลุดออก หรือหยุด-เริ่มหมุนสกรูหากเครื่องรับโหลดได้
ข้อควรระวัง & การดูแลรักษา (Routine & Sealing)
❌
อย่าปล่อยเรซินเดิมค้างใน Hopper
เพราะจะทำให้ ASACLEAN ถูกเจือปนและล้างได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ
⚠️
ระวัง Motor Load
ASACLEAN ยังอยู่ใน Barrel อาจทำให้แรงต้านสูง ต้องเริ่มรอบต่ำก่อน
🛑
ระวัง Die Hole และ Screen Pack
ถ้าหยุดงานนานเกินไป วัสดุอาจค้างหรือแข็งตัวในทางไหลแคบ
🔍
อย่าเลือกเกรดจากชื่ออย่างเดียว
ต้องดูเรซิน อุณหภูมิ เครื่องจักร ปัญหา และเป้าหมาย
☣️
PVC ต้องประเมินพิเศษ
เพราะมีความเสี่ยงเรื่องเสื่อมสภาพและเกิดกรด ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญก่อน
Routine Purging
เหมาะสำหรับโรงงานที่พบปัญหาเจลดำ จุดดำ หรือคราบสะสมเป็นระยะ แม้ไม่ได้เปลี่ยนสี ควรวางแผน purge ตามรอบเพื่อป้องกันการสะสมก่อนเกิดของเสียจำนวนมาก
Sealing (ปิดเครื่อง)
ใช้เมื่อหยุดเครื่องหรือพักการผลิต เพื่อช่วยลดการเสื่อมสภาพของเรซินที่ค้างใน Barrel และช่วยให้ start-up ครั้งถัดไปง่ายขึ้น
การประยุกต์ใช้แยกตามประเภทงาน Extrusion
🎞️
Film / Sheet Extrusion
ปัญหาหลัก: black gel, die line, จุดดำ, สีปน
พิจารณา: UF2, UB, RU, RE, RX
💊
Pelletizing
ปัญหาหลัก: คราบใน die hole, screen pack, breaker plate
พิจารณา: RU, GL3, RX, YG, CG
🍼
Blow Molding Extrusion
ปัญหาหลัก: สีปน, เจลดำ, start-up waste
พิจารณา: UB, UP, RU, RE
🪵
Profile / Pipe / Tube
ปัญหาหลัก: คราบใน die, สีปน, material changeover
พิจารณา: RU, GL3, RE, RX
🏆
Success Story กรณีศึกษา: โรงงานผลิตฟิล์ม PE
ปัญหาเดิม: พบ black gel เป็นช่วงๆ ระหว่างผลิต ต้องหยุดเครื่องบ่อย ของเสียสูง และใช้เวลารอให้เจลดำหมด
วิธีแก้: ใช้ ASACLEAN ตามขั้นตอน Extruder Purging พร้อมสลับ screw speed ต่ำ-สูง
ผลลัพธ์ที่พิสูจน์แล้ว:
- ลดเวลา Downtime ชัดเจน
- ปริมาณ Resin loss ระหว่าง Start-up ลดลง
- ปัญหา Black gel หายไป ผลิตได้ยาวนานขึ้น
ต้องการทำ Test Report แบบนี้กับเครื่องของคุณ?
ติดต่อทีมเทคนิค CSC Thailand
FAQ
คำถามที่พบบ่อย
Extruder ต้องใช้ ASACLEAN เท่าไร?
โดยทั่วไปเริ่มจาก 1.5-3 เท่าของปริมาตรระบบรวม Barrel + Die แต่ต้องปรับตามขนาดเครื่องและระดับคราบ
ต้องถอด Die ก่อน purge หรือไม่?
ไม่จำเป็นเสมอไป แต่บางงาน เช่น pelletizing หรือกรณีต้องเปลี่ยน screen mesh / breaker plate ควรวางแผนเปิด Die และทำความสะอาดต่อเนื่องหลัง purge
ทำไมต้องสลับ screw speed ต่ำ-สูง?
รอบต่ำช่วยให้ ASACLEAN เติมเต็ม Barrel ส่วนรอบสูงช่วยเพิ่มแรงดันและแรงเฉือน ทำให้คราบหลุดออกได้ดีขึ้น
ใช้ ASACLEAN กับงาน PE Film ได้ไหม?
ได้ โดยควรพิจารณา UF2, UB, RU หรือ RE ตามปัญหาและเป้าหมายการล้าง
ถ้าเป็นคราบคาร์บอนหนักควรใช้เกรดใด?
ควรพิจารณา RX, newEX, YG หรือ CG โดยเลือกตามระดับคราบ งบประมาณ และข้อจำกัดของเครื่องจักร
ใช้ ASACLEAN เพื่อ Sealing Extruder ได้ไหม?
ได้ แต่ต้องเลือกเกรดที่รองรับ sealing และเหมาะกับเรซิน/อุณหภูมิ หลีกเลี่ยงกลุ่มที่ไม่เหมาะกับการค้างในเครื่อง
TECHNICAL SCREENING
ไม่แน่ใจว่า Extruder ของคุณควรใช้ ASACLEAN เกรดไหน?
ส่งข้อมูลเรซิน อุณหภูมิ ขนาดเครื่อง และปัญหาที่พบ ให้ทีมวิศวกร CSC Thailand ช่วยแนะนำเกรดและวิธี purge ที่เหมาะสม