1OEE是什么，为何重要
Overall Equipment Effectiveness (OEE) 是衡量设备利用充分度的综合指标，公式：
OEE = Availability × Performance × Quality
OEE请对本机基准、用同一数据定义比较，勿拿通用标杆代替真实工艺语境
清洗时间或不良下降撬动OEE多少，取决于该损失占计划生产时间与可售产能的比例
2ASACLEAN撬动OEE三要素
| 要素 | 相关损失 | 应测数据 |
|---|---|---|
| Availability | 清洗、拆螺杆与停机后开机的停机 | 末良件到首良件的分钟 |
| Performance | 周期或产速未回标准 | 爬坡时间与低于标准速率的轮数 |
| Quality | 黑点、色线与污染不良 | 同门下的不良数与重量 |
3可用率：降停机
注塑清洗相关停机包括：
- 换色换料
- 拆喷嘴、止逆环或螺杆清洗的停机
- 工艺调到制件合格的时间
- 停机后开机损失
试用前分类型记时，清洗法对各成因帮助不等。防污思路见 定期清洗文章 & Sealing
4性能：降换线损失
换色换料后设备低于最优跑一阵才稳，称为 Ramp-up Loss 爬坡损失。ASACLEAN让换料更快完成，操作工更快定到常规周期工艺
5质量：降不良率
污染不良须与其他成因（参数、模具、干燥、原料）分开，免高估清洗效果。基准与试用缺陷代码与检验方法定死一致
衡量原则 同产量比较不良数与重量，并记录批号、树脂、色序、模具与操作工以分离变量
6管用的ROI公式
工厂经理基础公式：
净节省=省下物料+抢回时间价值+避开废品返工成本−清洗成本−试用/额外实施成本
按月算：
- 数月换色换料次数（如20次）
- 找现行基准：平均废料公斤/次、时间/次、不良/批
- 做对照试用，拿同门实测值
- 乘成本换算泰铢
- 减当月ASACLEAN花费
- 结果=月净节省 回本期=初期投入除以每期净节省
或用网页工具 ROI测算页
7测算用数据表
此表用于同机、同换型、可比窗口数据：
| 项目 | Baseline | Controlled Trial | 单位/证据 |
|---|---|---|---|
| 开洗到合格用料 | 填实数 | 填实数 | 称重与领料单公斤 |
| 末良到首良时间 | 填实数 | 填实数 | 设备日志分钟 |
| 废品或返工 | 填实数 | 填实数 | 公斤或件数附缺陷代码 |
| 清洗与额外成本 | 填实数 | 填实数 | 泰铢/次 |
| 月次数 | 条件相近作业数 | 次/月 | |
数字应经生产、质量、维修、财务四方联审再定扩产
8如何向管理层汇报
便于核查假设、拍板的汇报套路：
- 从管理层之痛起步： 整批不良、客诉、产能不够
- 用真实基准数字： 不用标准，从MES或班报拉
- 预定试点： 选1台与复发作业，按工艺波动定试用轮数
- 保守测算： 只算真正回到有需求生产的抢回时间，加上全部换法成本
- 有扩产计划： 试点后扩全厂，亮年节省
9常见问题
ASACLEAN提OEE几个点
没有全厂常量，对照试用前后等窗口等门衡量可用率、性能与质量。结果随设备、树脂、换色作业与不良成因而异
ASACLEAN几个月回本
回本取决于换色换料次数、树脂量、机时、不良成本与新法花费。用基准数据加真实试用结果，勿拿别厂平均当保证
OEE是什么
OEE即设备综合效率=可用率×性能×质量，跟踪损失来自开机时间、生产速度还是质量，数据定义须一致
没有MES如何起步记数
从记录起止时间、物料重量、不良数与每次作业条件的表格起步。持续记录即可测算OEE与ROI，不必等自动化
主要出处
本文ROI与OEE数字为讲清思路的示例。实际结果取决于各厂设备、原料、工艺与成本