1树脂损失不只发生在射出制件时
只盯开工后不良，换色、换塑料种类、试模、洗螺杆废料与料斗滞料就从报表消失。直接法是 Mass Balance 物料平衡，自树脂入库到良品
看得见的损失
不良件、黑点、杂色、缺胶、披锋与可称重试模件
藏起来的损失
停机时间、清洗耗料、系统滞料、备产与分拣人工
2饼图：废品始于模具之前
出处103件废品样本分析，按工艺层级成因分3大组。要点： 准备作业46% 高于直接注塑，勿只调机参开局
废品成因分步
n = 103 · FY1998原料袋22%加清洗不彻底24%46%
热烧焦降解树脂24%
模具20%加粉尘与其他10%30%
查4个常被忽视的污染源
3烧焦残留与黑点为何回来
熔融树脂粘附料筒螺杆金属面，久热遇氧降解，越来越粘金属，渐成碳化混入制件。只治标黑点必回
Sealing
封机。停机不停空料筒，长停规划系统封机，减少加速降解的空气
Routine Cleaning
例行清洗。残留初起按周期用清洗料，不等成需拆螺杆的硬碳化
4柱图：比总成本，不比单价
出处案例用125吨机黑ABS转白PP，对比ASACLEAN清洗料与白PP追旧料。下数仅该条件有效
黑ABS转白PP案例
示意案例，非保证值| 项目 | 用清洗料 | 用PP追洗 | 案例差异 |
|---|---|---|---|
| 阿萨 | 0.6 kg | 0 kg | — |
| 白PP | 0.4 kg | 10 kg | 少用PP 9.6公斤 |
| 总时间 | 7分钟 | 35分钟 | 短28分钟 |
| 按原假设直接成本（泰铢） | 约169泰铢 | 约445泰铢 | 每轮省约276泰铢 |
按出处数字换算为泰国语境成本，采用中间价100日元=29.6498泰铢，来源 泰国银行 2026年7月31日，四舍五入到整泰铢
泰国工厂做法： 代入真实粒价、每分钟机时、人工、不良与废弃处理成本，同门记录末良件到首良件
5可重复的降损5步
让损失以公斤分钟泰铢可见
按设备作业班次拆分不良、清洗废、试模发、水口、滞料与停机
找真因
分清旧色、旧料、烧焦、纸张、线头、金属、油脂与粉尘，不把所有问题归为调机不行
除病根防重犯
改开袋法、气吹改吸尘罩、粉碎机加盖、按树脂种类温度区间选清洗料
对照试用验证
同机同作业同色同量同良品门，基准对比新法至少数轮
好方法定标准
记入SOP：清洗料用量、温度、螺杆轮数、背压、注射顺序、结束门与负责人
6如何选注塑清洗料真降损
勿唯清洗力强或单价论。合适清洗料须带出旧残留、作业粒快追、无残留遗留、运行在工艺温度区间
拿不准？用 Smart Grade Selector 初筛，再请技术人员按真实设备条件确认后试用
7常见问题
注塑过程降损从哪下手
从物料平衡起步：分收入料、良品、不良、换色废、试模作业与滞料，再挑权重、成本或时间最高的点
注塑清洗料与作业粒清洗何别
清洗料专为带出螺杆料筒残留、颜色与旧料设计。作业粒是制件生产原料。效果须经设备与真实切换试用确认
94%、6%、46–24–30%能当今标杆吗
不能。数字出自ASACLEAN FY1998培训数据案例，仅讲损失结构。工厂应用现行自家基准
用清洗料黑点永绝吗
没有一法保所有情形，须联控滞留时间、温度、空气、封机、料斗粉碎机模具洁净与清洗步骤
想知道贵机损耗在哪
请发送树脂、颜色、设备尺寸、切换时间与废品量，技术团队帮您规划对照试用