เปลี่ยนเรซิน
อุณหภูมิสูงไปต่ำอย่างควบคุม
เมื่อเรซินเดิมและเรซินถัดไปมีอุณหภูมิการผลิตต่างกันมาก เม็ดล้างเกรดเดียวอาจไม่ครอบคลุมตลอดการเปลี่ยนงาน หลักการ Temperature Bridge จึงใช้ช่วงอุณหภูมิที่ซ้อนทับกันเป็นจุดเชื่อมภายใต้แผนที่ทีมเทคนิคยืนยัน
ทำไมการลดหรือเพิ่มอุณหภูมิโดยตรงจึงต้องระวัง
Super Engineering Plastics เช่น PEEK ใช้อุณหภูมิสูงกว่าเรซินทั่วไปมาก หากลดอุณหภูมิก่อนที่เรซินเดิมจะถูกไล่ออก อาจเกิดวัสดุแข็งตัวหรือค้างในระบบ แต่หากใช้เม็ดล้างอุณหภูมิสูงต่อไปจนเข้าสู่ช่วงต่ำ อาจอยู่นอกช่วงใช้งานของเกรดนั้น
เรซินเดิม เม็ดล้าง และเรซินถัดไปอาจไม่อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมพร้อมกัน ทำให้การไหล ความหนืด และ Residence Time ควบคุมยากขึ้น
เลือกเม็ดล้างสองเกรดที่ช่วงอุณหภูมิซ้อนทับกัน แล้วกำหนดจุดเปลี่ยนเกรดภายในช่วงนั้นจากข้อมูลเครื่องจริงและ TDS ปัจจุบัน
ช่วงอุณหภูมิซ้อนทับของ PX2 กับ GL3/RU
TDS ปัจจุบันระบุ PX2 ที่ 280–420°C และ GL3/RU ที่ 180–330°C จึงมีช่วงซ้อนทับเชิงข้อมูลระหว่าง 280–330°C แต่ช่วงซ้อนทับไม่ใช่คำสั่งให้เปลี่ยนเกรดที่อุณหภูมิใดอุณหภูมิหนึ่งโดยอัตโนมัติ
ช่วงซ้อนทับเชิงข้อมูล: 280–330°C
จุดเปลี่ยนเกรดจริงต้องกำหนดจากเรซินต้นทาง เรซินปลายทาง อุณหภูมิเนื้อเรซิน โครงสร้างเครื่อง และข้อจำกัด Residence Time
ห้ามใช้กับ Hot Runner
ทีมเทคนิคกำหนดจุดเปลี่ยน
เชื่อมไปสู่เรซินทั่วไป
วางแผนต่างกันตามทิศทางการเปลี่ยนอุณหภูมิ
สองทิศทางใช้หลักช่วงซ้อนทับเดียวกัน แต่ลำดับการยืนยันอุณหภูมิและความเสี่ยงไม่เหมือนกัน ตัวอย่างต่อไปนี้เป็นกรอบการวางแผน ไม่ใช่สูตรตั้งเครื่อง
จาก PEEK ไปสู่ ABS
- ยืนยันว่าเกรดอุณหภูมิสูงเหมาะกับเรซินเดิมและเครื่องจริง
- ไล่เรซินเดิมโดยไม่ปล่อยเม็ดล้างค้างเกินข้อจำกัดของ TDS
- เข้าสู่ช่วงอุณหภูมิซ้อนทับตามแผนที่ทีมเทคนิคกำหนด
- เปลี่ยนเป็น GL3 หรือ RU ที่ผ่านการยืนยัน แล้วจึงลดสู่ช่วงของ ABS
- ตรวจวัสดุที่ออกจริงก่อนเริ่มนับชิ้นงานดี
จาก ABS ไปสู่ PEEK
- เริ่มด้วย GL3 หรือ RU ที่เหมาะกับเรซินเดิมและข้อจำกัดเครื่อง
- เพิ่มอุณหภูมิภายใต้การไล่วัสดุอย่างต่อเนื่องตามแผนหน้างาน
- เปลี่ยนเป็น PX2 ภายในช่วงที่ทีมเทคนิคยืนยัน
- เพิ่มสู่ช่วงของเรซินอุณหภูมิสูงโดยไม่ปล่อย PX2 ค้าง
- ตรวจความสะอาด อุณหภูมิจริง และข้อกำหนดชิ้นงานก่อนผลิต
หน้าที่ของแต่ละเกรดใน Temperature Bridge
การมีช่วงอุณหภูมิซ้อนทับไม่ได้หมายความว่าเกรดใช้แทนกันได้ ต้องตรวจหน้าที่ กระบวนการ Hot Runner, Glass Fiber, Sealing และ Clearance แยกกัน
เกรดพลังทำความสะอาดสูงสำหรับ Super Engineering Plastics เช่น PPS, PEEK, PEI และ LCP
- มี Glass Fiber
- ห้ามใช้กับ Hot Runner
- ห้ามใช้ Sealing
เกรดทั่วไปพลังทำความสะอาดสูงโดยไม่มี Glass Fiber สำหรับเรซินทั่วไปและ Engineering Plastics ส่วนใหญ่
- รองรับ Hot Runner เมื่อ Clearance อย่างน้อย 0.5 มม.
- ใช้ Sealing ได้ตาม TDS
- ตรวจ Screen Pack ก่อนใช้ Extrusion
R-Series สำหรับเปลี่ยนสีและวัสดุ รองรับ Injection, Hot Runner และ Extrusion ตามข้อจำกัดของ TDS
- ไม่มี Glass Fiber
- Hot Runner ต้องมี Clearance อย่างน้อย 0.5 มม.
- ใช้ Sealing ได้ตาม TDS
ข้อจำกัดที่ต้องหยุดตรวจ ก่อนเปลี่ยนอุณหภูมิ
ค่าอุณหภูมิที่ตั้งบนเครื่องอาจไม่เท่ากับอุณหภูมิเนื้อเรซิน และการอยู่ในช่วง TDS ไม่ได้อนุญาตให้ปล่อยเม็ดล้างค้างโดยไม่มีการควบคุม
ห้ามปล่อยค้างใน Barrel แม้ช่วงสั้น ตาม TDS กรกฎาคม 2021 และต้องไม่เกินช่วง 420°C
ห้ามปล่อยค้างใน Barrel เกิน 30 นาที และต้องไม่เกินช่วง 330°C ตาม TDS ตุลาคม 2023
ห้ามปล่อยค้างใน Barrel เกิน 30 นาที และต้องไม่เกินช่วง 330°C ตาม TDS มีนาคม 2025
ข้อมูล 6 รายการที่ควรเตรียมให้ทีมเทคนิค
ข้อมูลครบช่วยกำหนดจุดเปลี่ยนเกรด เกณฑ์หยุด และวิธีตรวจผลได้ปลอดภัยกว่าการเลือกจากอุณหภูมิเพียงค่าเดียว
เรซินเดิมและเรซินถัดไป
ระบุชื่อเกรด ผู้ผลิต สี และสารเสริมแรง
อุณหภูมิจริงทุก Zone
รวม Nozzle, Die, Hot Runner และค่า Melt Temperature หากมี
เครื่องและขนาดระบบ
Injection หรือ Extrusion, Barrel capacity และ Screw diameter
ทางไหลและตะแกรง
Hot Runner, Minimum Clearance, Screen Mesh และ Dead Spot
ปัญหาหลัก
เปลี่ยนวัสดุ สี จุดดำ คราบไหม้ หรือการตกค้าง
เกณฑ์ผ่านของชิ้นงาน
สี จุดดำ ความใส น้ำหนัก มิติ และจำนวนชิ้นทิ้งที่ยอมรับได้
เอกสารที่ต้องตรวจร่วมกัน
ลำดับแหล่งข้อมูล: TDS ปัจจุบันของแต่ละเกรด → ชนิดเรซินและคู่มือผู้ผลิต → ข้อมูลเครื่องจริง → Controlled Trial
คู่มือเดิมยกตัวอย่าง GL2(U) เป็นเกรดเชื่อม แต่ GL3 เป็นรุ่นอัปเกรดจาก GL2 การนำไปใช้จริงจึงต้องให้ทีมเทคนิคยืนยัน GL3 หรือ RU และจุดเปลี่ยนล่าสุดก่อนทุกครั้ง
คำถามที่พบบ่อย
Temperature Bridge คืออะไร
คือการใช้เม็ดล้างมากกว่าหนึ่งเกรด โดยเลือกเกรดที่มีช่วงอุณหภูมิซ้อนทับกัน เพื่อเชื่อมการเปลี่ยนระหว่างเรซินที่อุณหภูมิการผลิตต่างกันมากภายใต้แผนที่ตรวจสอบแล้ว
เปลี่ยนจาก PX2 เป็น GL3 หรือ RU ที่ 280°C ได้เลยหรือไม่
ไม่ควรสรุปจากตัวเลขเดียว 280°C เป็นเพียงขอบล่างของช่วง PX2 และอยู่ในช่วงของ GL3/RU จุดเปลี่ยนจริงต้องพิจารณาอุณหภูมิเนื้อเรซิน ชนิดเรซิน เครื่อง Residence Time และผลที่ออกจาก Nozzle หรือ Die
ใช้วิธีนี้กับ Hot Runner ได้หรือไม่
PX2 ห้ามใช้กับ Hot Runner จึงไม่ควรนำลำดับตัวอย่างนี้ไปใช้กับ Hot Runner โดยตรง ต้องให้ทีมเทคนิคตรวจระบบและเลือกแนวทางที่รองรับทางไหลจริง
ช่วงอุณหภูมิซ้อนทับรับประกันว่าจะล้างสะอาดหรือไม่
ไม่รับประกัน ช่วงอุณหภูมิเป็นเพียงหนึ่งเงื่อนไข ยังต้องตรวจปริมาณคราบ ความเข้ากันได้ของเรซิน Clearance, Screen Mesh, Residence Time และเกณฑ์คุณภาพชิ้นงาน
ให้ทีมเทคนิควาง Temperature Bridge สำหรับเครื่องของคุณ
ส่งเรซินต้นทาง–ปลายทาง อุณหภูมิ เครื่อง Hot Runner/Screen Mesh และเกณฑ์ผ่าน เพื่อวาง Controlled Trial ก่อนใช้จริง